Наші спеціалізації:

Комп'ютерне моделювання та проектування обладнання хімічних і нафтопереробних виробництв

Інжиніринг, комп'ютерне моделювання та проектування обладнання хімічних і нафтопереробних виробництв

Детальніше »

Комп'ютерне моделювання та проектування обладнання целюлозно-паперового виробництва

Інжиніринг, комп'ютерне моделювання та проектування обладнання целюлозно-паперового виробництва

Детальніше »

10 переваг навчання саме у нас:


90-річний досвід підготовки фахівців найвищого рівня

Диплом європейського зразка, що визнається у будь-якій країні світу

Високий рівень підготовки фахівців

Можливість навчатися за кошти державного бюджету і отримувати стипендію 1400-2500 грн/міс

Забезпечення місцем проживання на термін навчання всіх іногородніх студентів

Стажування у кращих університетах та на провідних підприємствах світу

Безкоштовне відвідування тренувань в університетському спотривному комплексі

Можливість оздоровлення на базах університету біля моря або в горах

Можливість отримати другу вищу освіту або звання офіцера ЗСУ без відриву від навчання

Підготовка до вступу і сертифікації ЗНО

Детальна інформація про дні відкритих дверей представлена за посиланням

Процес гарячого пресування паперового полотна

Мета роботи: Визначення кінетичних закономірностей та основних параметрів процесу гарячого пресування і розробка на їх основі алгоритму розрахунку промислового гарячого преса.

Задачі дослідження:

Для досягнення поставленої мети сформульовані наступні задачі:

  • розробити фізичну модель процесу гарячого пресування;
  • розробити математичну модель нагрівання верхнього пресового вала;
  • розробити математичну модель процесу гарячого пресування паперового полотна;
  • виконати числовий розв’язок математичних моделей;
  • розробити методику досліджень;
  • створити експериментальну установку;
  • провести експериментальне дослідження процесу гарячого пресування паперового полотна;
  • дослідити кінетику процесу гарячого пресування;
  • перевірити адекватність розроблених математичних моделей;
  • провести узагальнення отриманих результатів;
  • розробити алгоритм розрахунку промислового гарячого преса.

1

В процесі виробництва паперу основні обсяги теплової енергії витрачаються на сушіння паперу, сухість якого на існуючих вітчизняних папероробних машинах, після пресової частини, становить 35 – 40 %.

При цьому 55 – 60 % води висушується, в результаті чого паперове виробництво займає друге місце по питомим енерговитратам після металургійної промисловості. На висушування води витрачаються великі об’єми теплової енергії.

2

Суттєво зменшити витрати теплової енергії, на сушильній частині папероробної машини, можна збільшенням сухості паперового полотна, перед сушильною частиною, методом гарячого пресування. Відомо, що в процесі пресування нагрітими валами можна отримати сухість до 70 %, але в літературних джерелах практично відсутні дані для створення методів розрахунку промислових гарячих пресів.

Тому робота з дослідження кінетики гарячого пресування та розробки на її основі алгоритму розрахунку гарячих пресів актуальна.