Кам’яне вугілля використовується як технологічна сировина, при виробництві коксу і напівкоксу з отриманням великої кількості хімічних продуктів. Добуте кам’яне вугілля має багато домішок, оскільки залягає в землі. Домішки знижують якість вугілля, які при горінні дають більш низьку температуру. Щоб позбавити вугілля від таких домішок, на спеціальних підприємствах проводиться збагачення або очищення. Поліпшення якості матеріалу за допомогою лінії для сушіння вугілля дозволить збільшити його ступінь згоряння, а отже, скоротити витрати тепла. Надмірна вологість часто призводить до замерзання, злипання й злежування вугілля, а значить, до втрати істотних обсягів паливних ресурсів.
Вихідний матеріал завантажується в стрічкові живильники ящикового типу 1, які забезпечують необхідну дозовану подачу сировини в барабанну сушарку за допомогою похилих стрічкових транспортерів. Сушильним агентом у барабанній сушарці виступають топкові гази . Висушений матеріал подається ланцюговими елеваторами у витратні бункери, оснащені тарілчастими живильниками. Живильники забезпечують необхідну дозовану подачу матеріалу в шахтні млини , де відбувається його подрібнення. Подрібнений матеріал допомогою продуктопроводів надходить в пило-віддільну систему лінії. Відділення матеріалу від пило-повітряної суміші відбувається послідовно: I ступінь – блок циклонів, II ступінь – блок пиловловлювачів, III ступінь – блок рукавних фільтрів. Готовий продукт з бункерів аспіраційної системи відвантажується секторними живильниками, які транспортують його на стрічковий конвеєр, призначений для подачі матеріалу на склад готової продукції. Для забезпечення необхідних режимів роботи аспіраційної системи, в лінію монтуються вентилятор середнього тиску з якого виходить очищене повітря.