Полімерні труби набувають все більшої популярності серед споживачів. Це насамперед пояснюється їх низькою вартістю в поєднанні з хорошими споживчими характеристиками, такими як: довговічність, міцність та стійкість до деформацій. В розвинутих країнах Європи полімерні труби в системі водопостачання витіснили майже всі інші види труб.
Зважаючи на високу популярність полімерних труб та на темпи зростання динаміки їх використання, постає питання створення нового високоощадного обладнання для їх виготовлення. Близько 60% полімерних матеріалів переробляється методом екструзії. Черв’ячні машини, які при цьому використовуються малоефективними, так як в таких екструдерах для тсворення тиску та дозування розплаву використовується черв’ячний насос, який викликає пульсацію тиску на вході в екструзійну головку. Приклад: розглянемо полімерну трубу з товщиною стінки 3,6 мм та допуском на товщину +0,6 мм. Це значить, що при циклічній пульсації продуктивності труба повинна виготовлятися з товщиною стінки Таким чином, мінімальна товщина стінки згідно ДСТУ Б В.2.7-151:2008 становить 3,6 мм, а фактична реальна товщина стінки складає 3,9 мм, що веде до перевитрат сировини та енергії. Рішенням проблеми може бути встановлення між екструдером і формуючою головкою об’ємного дозуючого насосу шестеренного типу, який в схемі екструзії виконує подвійну роль: 1 відсікає пульсації тиску і продуктивності, які відбуваються в основному екструдері, 2 розвантажує основний екструдер за рахунок зменшення тиску, що дає можливість підняти його продуктивність.
сюди
Офіційна сторінка кафедри машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв НТУУ "КПІ ім. ігоря Сікорського"